Fremstillingsproces af Composite Power Pole

Fremstillingsprocessen afsammensatte strømstængeromfatter hovedsageligt fem trin:

1. Kernefremstilling: Fremstillingen af ​​kompositstænger begynder med fremstillingen af ​​kernen. Kernen er lavet af en kombination af harpiks og forstærkede materialer. Det er den vigtigste strukturelle støtte for stangen, og korrekt fremstilling og design er nøglen til at sikre, at der produceres en kompositstang af høj kvalitet.

2. Formforberedelse: Forme er nødvendige for at lave kompositstænger. Formen er konturskabelonen til fremstilling af stangen med rør og lufthuller for at tillade jævn gasudledning og ensartet trykpåføring under fremstillingsprocessen. Formen skal tilpasses i henhold til den nødvendige størrelse og form af stangen.

3. Laminatopbygning: I den pneumatiske form placeres laminatet (pre-preg-komposit i de fleste tilfælde) omkring stangkernen. Under opbygningsprocessen skal hvert lag materiale omhyggeligt udflades og overlappes for at sikre ensartet styrke.

4. Hærdning og opvarmning: Når materialeakkumuleringen er afsluttet, sættes formen under tryk, og varmt vand, damp eller andre opvarmningsmedier injiceres for at fremskynde hærdningsprocessen af ​​harpiksen. Denne hærdningsproces kaldes varmehærdning eller lyshærdning og kan fremkalde forskellige kemiske reaktioner afhængig af materialesammensætning og bearbejdningsmetode. Når harpiksen er hærdet, er kompositstangen halvt færdig.

5. Trimning og bearbejdning: Endelig skal den sammensatte stang trimmes og bearbejdes. Udvendige ufuldkommenheder eller unormale tykkelser skal korrigeres, og stængernes ender og forbindelser skal bearbejdes. Derudover kan nogle tilbehør, såsom rampestænger eller hængende hjul, kræve montering med bolte eller andre typer fastgørelsesanordninger.

Fremstillingsprocessen afkompositpælekræver streng overholdelse af fremstillingsspecifikationer og standarder for at sikre deres kvalitet og holdbarhed. Teknologi til fremstilling af kompositstænger fortsætter med at udvikle sig for at forbedre ydeevnen og reducere produktionsomkostningerne.